• Набивка РВП
• Эмалированные теплообменные элементы

Эмалированные теплообменные элементы

          Одними из самых часто встречающихся проблем, связанных с работой регенеративного воздухоподогревателя, являются коррозия, эрозия, а, зачастую и полное исчезновение холодного слоя вследствие кислотной коррозии.
          Образующийся в результате процесса горения в топке сернистый газ в РВП проходит «точку росы» и конденсируется в сернистую кислоту, которая, в свою очередь, очень быстро разрушает теплообменные элементы вплоть до полного их исчезновения.
          Для решения этой проблемы чаще всего применяется эмалирование теплообменных элементов. Российское предприятие СМК «Альтернатива» работает в этой области с голландской компанией «Ferro Techniek», которая уже более 50 лет занимаются разработкой эмалевых покрытий, в том числе для теплообменных элементов ТЭЦ. Эмалевое покрытие, выполненное специалистами «Ferro Techniek», превосходит требования самых жестких европейских стандартов качества. В частности, стекловидное эмалевое покрытие производства отвечает следующим нормативным требованиям и характеристикам:

• Ferro Techniek Group сертифицирована по ISO9000/2000
• Производство Ferro Techniek Group осуществляется согласно самым последним Европейским стандартам и ISO
• Ferro Techniek – единственная компания в мире, сертифицированная E.E.A (Европейской Ассоциацией Эмалирования)
• Исполнительный директор Ferro Techniek Ханс Дерксен - член совета директоров German Enamel Association
• Также компания принимает активное участие в работе Европейского Комитета по стандартизации European Standard Commitee (стандарты серии EN)

• Сохранение высокой теплопередачи;
• Низкая сопротивляемость потоку;
• Легкоочищаемое покрытие;
• Сопротивляемость коррозии и эрозии;
• Длительный срок эксплуатации в агрессивной среде (в разы дольше, чем без эмалевого покрытия);
• Сопротивляемость температурному воздействию;
• Огнеупорность;
• Быстрота и легкость замены.

          В эмалированном теплообменнике температура исходящего газа может быть понижена до отметки ниже точки росы по-сравнению с теплообменниками, не имеющими такого покрытия, что повысит КПД котла (каждые 10°C снижения температуры исходящих газов повышают КПД котла на 1%, соответственно, снижая потребление топлива)
          Эмалирование Ferro Techniek уже много лет успешно используется в системах очистки дымовых газов ТЭЦ на основе устройств с впрыском бисульфата аммония или их пропусканием через слой специальной воды («De Nox» и «De Sox» системы, согласно принятым в мире обозначениям). Наряду с множеством достоинств и безусловной пользой для окружающей среды, такие очистные системы создают на ТЭЦ определенные технологические трудности. В частности, из-за неизбежного изменения параметров функционирования теплообменного узла в нем происходит конденсация паров сернистой кислоты, что приводит к выходу металлических теплообменных элементов из строя и их замене. Во всем мире данная проблема решается эмалированием теплообменных поверхностей, а продукция Ferro Techniek – один из самых эффективных и долговечных способов это сделать.